MultiPack: Software per lo sviluppo di imballaggio specifici per pallet
MultiPack consente ai nostri clienti una rapida e affidabile elaborazione di soluzioni di packaging adatte alla pallettizzazione per prodotti di ogni geometria, compreso l’imballaggio esterno e/o quello per il trasporto. L’utente immette i parametri auspicati e il software, potente e semplice da usare, propone in pochi secondi soluzioni di sviluppo di imballaggio sulla base dei valori inseriti, mirate a uno sfruttamento più efficiente possibile dello spazio di stoccaggio dei pallet e corredate di ulteriori opzioni alternative passibili di risultare interessanti per il cliente. Per facilitare all’utente la valutazione di ognuna delle proposte elaborate, MultiPack dispone di numerose funzionalità di grande efficienza, che garantiscono una visualizzazione dettagliata e molto realistica della soluzione analizzata. Molti clienti scelgono poi di avvalersi anche di estensioni personalizzate del software, passibili di essere implementate anche in un secondo momento, che assicurano vantaggi ulteriori di tutto rispetto. A disposizione dei nostri clienti senza costi aggiuntivi, ci sono poi una manutenzione illimitata nel tempo con interventi correttivi e un supporto competente con assistenza telefonica, via e-mail o tramite TeamViewer. Anche voi potete risparmiare tempo e denaro scegliendo MultiPack per elaborare soluzioni di packaging e pallettizzazione. Desiderate provare gratuitamente la versione completa di MultiPack (per un tempo limitato)? Contattateci tramite l’apposito modulo o via e-mail a info@multiscience.de. Oppure descriveteci brevemente le vostre esigenze specifiche di utilizzo. Saremo felici di aiutarvi.
Il modulo MultiPack con analisi su due livelli utilizzato dai nostri clienti per lo sviluppo di imballaggio si concentra sul processo di confezionamento su due livelli, confezione prodotto imballaggio esterno pallet, allo scopo di giungere a un numero massimo di prodotti per pallet. Il processo di analisi e progettazione è di tipo interattivo e viene infatti gestito dall’utente al quale è richiesta l’immissione dei parametri variabili, quali per esempio le dimensioni, il numero di pezzi, l’orientamento verticale e/o la disposizione dei singoli pacchetti nell’imballaggio esterno. Gli algoritmi di ottimizzazione di MultiPack calcolano poi in pochi secondi sulla base di tali parametri una o più soluzioni per un dimensionamento idoneo alla pallettizzazione delle confezioni dei prodotti e/o dell’imballaggio esterno o, in caso di utilizzo di packaging standard, selezionano una o più tipologie ottimali. L’utente riceve inoltre altre proposte passibili di risultare interessanti come opzioni alternative.
Analisi su due livelli di MultiPack: pianificazione accatastamento con imballaggio esterno ottimizzato
L’analisi su tre livelli MultiPack utilizzata dai nostri clienti per lo sviluppo di imballaggio si concentra sul processo di packaging a tre livelli, confezione prodotto imballaggio esterno imballaggio per trasporto pallet, al fine di conseguire il numero massimo di prodotti per pallet. In questo caso l’utente può modificare anche il numero, l’orientamento verticale e/o la disposizione degli imballaggi esterni in quello di trasporto e stabilire per questo ultimo anche l’impiego di packaging standard. Gli algoritmi di ottimizzazione di MultiPack calcolano poi in pochi secondi, sulla base dei parametri inseriti dall’utente, le soluzioni di packaging ottimali per le confezioni singole, l’imballaggio esterno e/o di trasporto, atte a garantire il miglior sfruttamento possibile dei pallet, ovvero ad aumentare al massimo il numero di pezzi per ognuno di essi. L’analisi su tre livelli pone problemi di ottimizzazione estremamente complessi ed è offerta esclusivamente da Multiscience.
Analisi su due livelli di MultiPack: pianificazione accatastamento con imballaggio esterno ottimizzato
L’imballaggio esterno per le geometrie di prodotto più diverse dei nostri clienti, perfettamente dimensionato per i pallet…
…con una disposizione ottimizzata a strati su 4 blocchi dei prodotti
…con un numero appositamente studiato di recipienti rotondi protetti da scomparti
…con una disposizione mirata e a incastro delle bottiglie
…con una disposizione mirata e a incastro delle file di bicchieri
…con una disposizione ottimizzata non ortogonale di confezioni ovali
…con una disposizione ottimizzata a strati su due blocchi di pacchetti da dieci di scatole di medicinali
…con una disposizione ottimizzata e complessa in 3D di pacchetti da dieci di medicinali
…con un numero ideale di fustellati in pacchetto
…con un numero appropriato e una disposizione a incastro di pezzi complessi
…con un numero ottimizzato e una disposizione perfezionata di vassoi da mensa impilati a incastro
…con un numero ottimizzato e una disposizione perfezionata di prodotti triangolari (estensione personalizzata per il cliente)
…con un numero ottimizzato e una disposizione perfezionata dei prodotti (estensione personalizzata per il cliente)
…con un numero ottimizzato di vassoi di “Lebkuchen” (estensione personalizzata per il cliente)
…con una disposizione ottimizzata su 2 blocchi di prodotti cuneiformi (estensione personalizzata per il cliente)
…con una disposizione ottimizzata di prodotti cuneiformi (estensione personalizzata per il cliente)
…con un numero ottimizzato di prodotti; burger box con coperchio a ribalta (estensione personalizzata per il cliente)
…con una disposizione ottimizzata e inclinata di scatole di praline (estensione personalizzata per il cliente)
…con un numero ottimizzato e una disposizione perfezionata di prodotti confezionati in blister (estensione personalizzata per il cliente)
…con un numero ottimizzato di prodotti (estensione personalizzata per il cliente)
…con una disposizione ottimizzata di bottiglie in vetro in stampo preforato (estensione personalizzata per il cliente)
Progettazione del imballaggio ottimale con l’analisi su due livelli: panoramica
A partire dal caso specifico per il quale l’utente si trova a decidere concretamente in lo sviluppo di imballaggio e relative possibilità di strutturazione, MultiPack si avvale dell’analisi su due livelli per avanzare proposte di soluzione per confezioni singole e/o imballaggi esterni, mirate allo sfruttamento ottimale dello spazio sul pallet, ovvero al conseguimento di un numero massimo di prodotti per ogni pallet, e corredate da altre possibilità in grado di suscitare l’interesse del cliente.
Con MultiPack è possibile per esempio ottimizzare le dimensioni delle confezioni singole. Nella maggior parte dei casi, tuttavia, tali dimensioni sono già predeterminate, cosicché un utente eventualmente insoddisfatto dello sfruttamento dello spazio sul pallet, ma già ferrato in fatto di lo sviluppo di imballaggio, possa valutare opzioni alternative per un imballaggio esterno perfettamente pallettizzabile. Qualora l’utente desideri avvalersi di una confezione standard tra quelle della gamma disponibile, in luogo di un imballaggio esterno su misura, gli algoritmi di ottimizzazione di MultiPack determinano le (o la) confezione standard più idonea a garantire il massimo sfruttamento possibile del pallet. Come evidenziato negli esempi sottostanti, un orientamento verticale diverso, una disposizione alternativa o un numero differente di confezioni singole nell’imballaggio esterno possono aumentare significativamente la resa in termini di sfruttamento del pallet. A volte, l’impresa di sfruttare al meglio i pallet riesce anche solo rinunciando a una disposizione a strati degli imballaggi esterni. Anche in questo caso, gli algoritmi di ottimizzazione di MultiPack offrono all’utente svariate alternative in grado di contribuire alla risoluzione del problema.
L’utente può gestire l’analisi su due livelli di MultiPack, determinando i parametri da modificare singolarmente o unitamente ad altri. Per facilitare all’utente la valutazione della soluzione proposta da MultiPack in pochi secondi, il sistema dispone di numerose funzionalità di grande efficienza, che garantiscono una visualizzazione dettagliata e molto realistica di ognuna di esse. Il processo interattivo di analisi e progettazione di sviluppo di imballaggio, gestito dal cliente tramite l’immissione dei parametri desiderati, consente di elaborare un imballaggio esterno che si adegui nel miglior modo possibile a prodotto e pallet secondo le esigenze del cliente medesimo.
Interfaccia semplificata di immissione dati per packaging di prodotto e imballaggio esterno
L’inserimento dei dati relativi alle confezioni singole, all’imballaggio esterno e ai pallet avviene tramite una finestra di dialogo molto chiara. Nell’esempio qui proposto, un utente desidera analizzare le soluzioni a disposizione per un nuovo prodotto con dimensioni esterne di 90 x 60 x 110 mm, quantificando il numero di elementi da inserire in un imballaggio esterno ai fini del miglior utilizzo possibile dello spazio sul pallet, ove tale imballaggio esterno possa contenere tra gli 8 e i 12 prodotti a parallelepipedo posti su un solo strato. Essendo il prodotto collocabile nell’imballaggio esterno solo con altezza in verticale, gli orientamenti possibili tra i sei proposti sono solo due.
Analisi su due livelli MultiPack: finestra per l’immissione di dati relativi a confezioni singole a parallelepipedo
Nella finestra di immissione dei parametri per l’imballaggio esterno, sono indicate tutte le opzioni previste da MultiPack per la selezione di tale imballaggio. In questo esempio, l’utente ha scelto uno scatolone su misura con il codice FEFCO 0201 dello spessore di 3 mm. I parametri da rispettare per il dimensionamento sono inseriti dal cliente negli appositi campi in basso. Il numero di confezioni singole per imballaggio esterno è qui predefinito con un valore compreso tra 8 e 12.
In alternativa all’imballaggio esterno su misura, l’utente può anche optare per una confezione standard ottimale tra quelle disponibili o selezionare un determinato packaging.
Analisi su due livelli MultiPack: finestra di immissione dati per l’imballaggio esterno
I parametri validi ai fini della pallettizzazione degli imballaggi esterni sono sintetizzati e solitamente salvati nella finestra di immissione dati rappresentata qui accanto: dimensioni dei pallet, spazio utile, tipo di pallettizzazione (a strati o non a strati), limiti di peso.
Analisi su due livelli MultiPack: finestra di immissione dati per la pallettizzazione
Panoramica strutturata sulle alternative proposte
Gli algoritmi di ottimizzazione di MultiPack calcolano in più o meno frammenti di secondo, in relazione all’entità del compito richiesto, fino a 400 proposte di soluzione e le sottopongono all’utente nel relativo report.
Il report riassuntivo delle soluzioni
- mostra in alto a sinistra le prime voci delle soluzioni proposte enumerate in ordine decrescente rispetto al numero di prodotti per pallet
- indica in basso a sinistra le dimensioni di confezione singola e imballaggio esterno della soluzione evidenziata e rappresenta in 3D la disposizione delle confezioni singole nell’imballaggio esterno
- fornisce all’utente tutte le informazioni sull’utilizzo della superficie e del volume del pallet per la soluzione evidenziata
- indica nel riquadro a destra della finestra lo spazio di stoccaggio in 3D del pallet per la soluzione evidenziata con il miglior impilamento ove sia possibile un impilamento misto
Il report delle soluzioni fornisce all’utente le prime informazioni di rilievo ai fini del proprio processo decisionale: sulla base dei parametri determinati nell’apposita finestra di immissione e con imballaggio esterno su misura contenente 10 confezioni singole così come rappresentato nel report delle soluzioni, si giunge a definire il miglior spazio di stoccaggio possibile con il pallet utilizzato, ovvero 1.920 prodotti per pallet. La lista delle soluzioni fornisce poi nelle voci da 2 a 5 anche i dati su un dimensionamento ottimale di imballaggi esterni atti a contenere 8, 9 e 12 prodotti, oltre che specificare il numero di prodotti passibili di essere collocati su un pallet in caso si scelgano tali alternative.
Report delle soluzioni dell’analisi su due livelli MultiPack: imballaggio esterno idoneo a pallettizzazione tramite numero ottimizzato di prodotti per imballaggio
Le potenti funzionalità di MultiPack garantiscono costantemente un’analisi efficiente e un valido processo di pianificazione nello sviluppo di imballaggio
Per fornire all’utente la possibilità di esaminare accuratamente la proposta selezionata, modificandola all’occorrenza e valutandone la validità sulla base di ulteriori criteri decisionali per lui rilevanti, MultiPack offre anche ulteriori funzioni di analisi e pianificazione. Nell’ambito dell’analisi su due livelli, l’utente ha la possibilità di
- modificare manualmente un piano di collocazione, spostando, eliminando o aggiungendo imballaggi esterni
- valutare e definire anche collocazioni speculari alternative dei singoli strati in caso di impilamento misto, per conseguire una combinazione migliore dal suo punto di vista
- combinare disposizioni diverse in un piano di accatastamento, laddove sia impossibile conseguire un impilamento misto accettabile tramite collocazione speculare o rotazione di un piano di posizionamento (si veda la figura sopra qui accanto)
- collocare uno strato superiore con un orientamento verticale diverso dell’imballaggio esterno (si veda la figura centrale qui accanto) per un miglior sfruttamento in altezza della superficie di stoccaggio del pallet
- analizzare le viste degli strati anche con tavole del pallet visibili, esaminando anche le viste laterali, per valutare un piano di stoccaggio con fissaggio a strati
- analizzare piani di stoccaggio con struttura a nido, ovvero senza fissaggio a strati (si veda la figura più in basso qui accanto), qualora l’utilizzo del volume del pallet risulti insoddisfacente con una pallettizzazione a strati degli imballaggi esterni
- controllare la struttura della pallettizzazione per fasi, fino a quattro step, per la valutazione di un piano di stoccaggio a nido tridimensionale
- pianificare tutte le misure per la messa in sicurezza del carico: utilizzo di strati intermedi, cinghie di sicurezza, piastre o strutture di copertura e protezione dei bordi (si veda la figura in basso qui accanto)
- generare istruzioni di confezionamento standard o specifiche per il cliente da utilizzare per la soluzione accettata
Impilamento misto tramite combinazione di due diversi strati di stoccaggio ottimizzati
Aumento del grado di sfruttamento in altezza dello spazio offerto dal pallet tramite uno strato superiore con un diverso orientamento verticale dell’imballaggio esterno
Pallettizzazione degli imballaggi esterni senza fissaggio a strati con pianificazione dei fermi di sicurezza del carico
Massimizzazione dello sfruttamento del pallet grazie a un orientamento verticale ottimizzato dei prodotti nell’imballaggio esterno
Le dimensioni del packaging di prodotto non possono essere modificate, il numero di prodotti per imballaggio è predeterminato in modo invariabile e l’imballaggio esterno funge esclusivamente da confezionamento per il trasporto. Inizialmente era prevista per il packaging a forma parallelepipeda del prodotto una collocazione nell’imballaggio esterno con altezza in verticale, così facendo, tuttavia, si giungeva a uno sfruttamento insoddisfacente dello spazio nel pallet. Un orientamento verticale diverso permetterebbe di sfruttare meglio lo spazio del pallet?
Con un prodotto a parallelepipedo con dimensioni L = 85 mm, l = 60 mm e H = 105 mm, è possibile raggruppare in un imballaggio esterno FEFCO codice 0201 con spessore 2 mm, 12 prodotti. Laddove i 12 prodotti debbano essere posti in un imballaggio esterno su misura con altezza in verticale, è possibile collocare su un europallet complessivamente 1.944 prodotti, in 162 scatoloni, con impilamento a torre per un’altezza di 1.500 mm.
Un diverso orientamento verticale del prodotto nell’imballaggio esterno consentirebbe di sfruttare meglio lo spazio in modo che siano necessari meno pallet? La risposta la fornisce MultiPack in pochi frammenti di secondo. Come si evince dal report delle soluzioni riprodotto qui a fianco, un orientamento in verticale della lunghezza e una disposizione dei prodotti nell’imballaggio esterno come quella qui illustrata, portano al miglior utilizzo possibile dell’europallet in combinazione con un impilamento misto: collocazione di 2.304 prodotti per pallet, pari al 18,5% in più rispetto alla soluzione di partenza indicata alla voce 8 dell’elenco delle alternative proposte. Con un orientamento in verticale della larghezza nell’imballaggio esterno del tipo menzionato alla voce 5 della lista delle soluzioni, si consegue l’alternativa migliore in fatto di packaging ma con una collocazione di appena 2.100 prodotti su un europallet.
Orientamento in verticale ottimizzato dei prodotti nello scatolone esterno: lo sfruttamento del pallet viene potenziato passando da 1.944 a 2.304 prodotti per unità
I prodotti a forma di cilindro circolare sono solitamente disposti nell’imballaggio esterno in verticale o in orizzontale. Qualora l’utente prenda in considerazione entrambe le modalità di collocazione del prodotto nello scatolone, il sistema offre la possibilità di comparare le soluzioni più idonee per ciascuna delle due opzioni. L’esempio seguente propone 8 prodotti da collocare in un imballaggio esterno appositamente dimensionato per pallet. Disponendo i prodotti in verticale, è possibile collocarne sul pallet 960. Adagiandoli invece in orizzontale, si ottengono 1.064 prodotti per pallet con uno sfruttamento dell’ 11% più efficace dello spazio e un risparmio in termini di trasporto e stoccaggio di un pallet ogni dieci. La figura seguente mostra le soluzioni ottimali di packaging delle due alternative prese in esame.
Con un orientamento ottimizzato in verticale dei prodotti a cilindro circolare nello scatolone, il grado di sfruttamento dello spazio migliora, garantendo 1.064 prodotti per pallet in luogo di 960.
Conseguire il miglior sfruttamento possibile dei pallet con disposizioni innovative dei prodotti nell’imballaggio esterno
Non sempre le disposizioni ortogonali dei prodotti nell’imballaggio esterno fin qui adottate corrispondono al concetto di sfruttamento efficiente dello spazio nel pallet auspicato dall’utente. L’analisi su due livelli di MultiPack offre quindi a detto utente un’ulteriore possibilità di accedere a un inedito potenziale di ottimizzazione dello spazio, che si declina in disposizioni complesse dei prodotti sia in un imballaggio esterno dimensionato su misura che in un packaging standard. Si tratta di soluzioni di packaging proposte da MultiPack per formati a parallelepipedo e prodotti a forma di cilindro ovale o circolare.
In caso di imballaggi a sagoma di parallelepipedo, MultiPack elabora anche dei modelli di impacchettamento in forma di disposizioni a blocchi di due o quattro nell’imballaggio esterno per ognuno degli orientamenti verticali autorizzati per i prodotti dall’utente. Tale opzione consente, soprattutto in caso di confezioni standard, di conseguire un migliore sfruttamento dello spazio di stoccaggio nel pallet rispetto all’usuale collocazione su un blocco dei prodotti. L’esempio seguente illustra il potenziale di miglioramento di modelli di packaging complessi con l’impiego di confezioni standard: il pacco utilizzato è uno scatolone standard in cartone di volume più ridotto, che potenzia in modo massiccio anche lo sfruttamento dello spazio nel pallet.
Poniamo il caso di un prodotto con dimensioni L = 75 mm, l = 45 mm e H = 120 mm da disporre in forma di 20 pacchetti collocati in verticale lungo l’altezza in una confezione standard della gamma di uno dei nostri clienti. Nella figura qui sotto a sinistra è rappresentata la confezione standard con il volume più ridotto nella gamma qui utilizzata con la disposizione usuale a strati su un blocco dei prodotti nello scatolone. Ricorrendo a tale soluzione, è possibile collocare 1.980 prodotti su ogni pallet.
In un caso come questo, MultiPack può elaborare una collocazione complessa dei 20 prodotti, ovvero nella fattispecie una disposizione a quattro blocchi, utilizzando un altro imballaggio standard dalla gamma del nostro cliente: così facendo, è possibile posizionare su un pallet 2.200 prodotti come evidenziato anche nella figura qui sotto a destra. Grazie a un miglioramento dell’ 11% del grado di sfruttamento dei pallet, l’utente può eliminare con questa soluzione un pallet su dieci con notevoli risparmi in termini di spese logistiche.
La disposizione ottimizzata su quattro blocchi dei prodotti nello scatolone potenzia lo sfruttamento del pallet portando il numero di prodotti per unità da 1.980 a 2.200
Anche per prodotti a forma di cilindro circolare o ellittico, i nostri clienti possono stabilire grazie all’analisi su due livelli di MultiPack se e come disposizioni complesse dei prodotti sono in grado di portare a un più efficace sfruttamento dei pallet. Per un prodotto a forma di cilindro ellittico si procedeva fino ad ora a un posizionamento di 10 confezioni singole con collocazione 2 x 5 in un contenitore a vassoio (rappresentato nella figura sotto a sinistra). Risultato: 630 prodotti per pallet. Il tasso di sfruttamento del volume del pallet è dell’81%. Posizionando i prodotti all’interno del contenitore a vassoio in maniera diversa, è possibile conseguire un migliore sfruttamento del pallet? Anche per questo caso così complesso gli algoritmi di ottimizzazione di MultiPack elaborano in pochi frammenti di secondo una soluzione adatta a una perfetta pallettizzazione: modificando solo marginalmente la disposizione dei 10 prodotti nell’imballaggio esterno (come rappresentato nella figura sotto a destra), si consegue un dimensionamento ottimale di tale imballaggio che, a sua volta, rende possibile uno sfruttamento del pallet massicciamente potenziato, ovvero 700 prodotti per pallet in luogo di 630. In altre parole, con la soluzione elaborata da MultiPack, l’utente può eliminare un pallet ogni dieci risparmiando in termini di stoccaggio e di trasporto.
La disposizione ottimizzata non ortogonale dei 10 prodotti nel contenitore a vassoio potenzia lo sfruttamento del pallet portando il numero di prodotti per unità da 630 a 700
Spesso un più efficiente sfruttamento dei pallet tramite una disposizione complessa dei prodotti nell’imballaggio esterno, è possibile anche per packaging a cilindro circolare utilizzando sia imballaggi esterni su misura che confezioni standard. L’analisi su due livelli di MultiPack consente di valutare in pochi secondi la sussistenza di un potenziale di risparmio e la sua entità. L’esempio seguente illustra il potenziale di risparmio conseguibile tramite una disposizione complessa dei prodotti in un caso di utilizzo di un imballaggio esterno su misura in cui devono essere collocate 20 lattine su un solo strato. Con una disposizione ortogonale dei prodotti nello scatolone si giunge al posizionamento di 1.440 prodotti in un pallet (come da figura sotto a sinistra) grazie a un imballaggio esterno dimensionato in maniera ottimale. La disposizione a incastro elaborata da MultiPack per i 20 prodotti nell’imballaggio esterno su misura (rappresentato nella figura sotto a destra) porta a un sostanziale miglioramento dello sfruttamento del pallet: in questo modo è infatti possibile collocare 1.680 prodotti per pallet. In altre parole, attuando questa soluzione, l’utente può eliminare un pallet ogni sette risparmiando quindi in termini di magazzinaggio e trasporto.
La disposizione ottimizzata a incastro dei 20 prodotti nel contenitore a vassoio potenzia il livello di sfruttamento del pallet portando il numero di prodotti per unità da 1.440 a 1.680
Sfruttare al meglio i pallet con il numero più idoneo di prodotti per imballaggio esterno
Nell’esempio proposto all’inizio abbiamo illustrato come una variazione del numero dei prodotti per imballaggio esterno, in caso di packaging a parallelepipedo ed entro un intervallo di valori predeterminato dall’utente, può ripercuotersi sul grado di sfruttamento del pallet. L’analisi su due livelli di MultiPack permette di valutare in maniera rapida e affidabile se e in quale misura una variazione del numero di prodotti per imballaggio esterno comporta uno sfruttamento più efficiente del pallet anche in presenza di geometrie diverse delle confezioni singole.
Nell’esempio seguente si procede a disporre come sempre 12 confezioni singole a cilindro circolare con collocazione ortogonale 4 x 3 in un contenitore a vassoio per pallet FEFCO 0453 (come da figura sotto a sinistra) con il risultato che ogni pallet può accogliere 1.296 prodotti (proposta di soluzione 2 nel relativo elenco). Essendo in commercio utilizzati anche contenitori a vassoio da 15 prodotti ciascuno, l’utente decide di valutare anche questa opzione con l’aiuto dell’analisi su due livelli di MultiPack. La lista di soluzioni elaborata in pochi frammenti di secondo da MultiPack evidenzia che solo un vassoio più lungo del primo di 40 mm e in grado di accogliere 13 prodotti con collocazione sfalsata (come mostrato nella figura sotto a destra) può garantire un miglior sfruttamento del pallet: 1.404 prodotti per pallet in luogo degli attuali 1.296. C’è inoltre un’altra informazione interessante che l’utente può evincere dalla lista delle soluzioni: un vassoio più lungo di 86 mm rispetto a quello della soluzione di partenza e in grado di ospitare 15 prodotti (proposta di soluzione numero 6) sfrutta lo spazio del pallet con solo 1.260 prodotti, praticamente la medesima quantità della prima soluzione.
Lista delle soluzioni
Sfruttare i pallet al massimo con il numero più idoneo di prodotti per imballaggio esterno: da 1.260 a 1.404 prodotti per pallet
Anche l’impiego di minor materiale per l’imballaggio esterno può portare a un notevole miglioramento dello sfruttamento del pallet
Riducendo di 1 mm lo spessore del materiale utilizzato per il confezionamento esterno, pur garantendo il medesimo livello di stabilità e protezione, per esempio ricorrendo a strati di copertura più sottili o ancora onde più basse in caso di cartone ondulato, è possibile conseguire dimensioni esterne dell’imballaggio lievemente ridotte e quindi un sostanziale miglioramento dello sfruttamento dello spazio nel pallet. Tale principio è dimostrato dall’esempio seguente: per un prodotto a parallelepipedo, l’utente ricorre a una scatola in cartone su misura FEFCO 0201, con spessore di 3 mm e dimensioni esterne di 186 x 172 x 132 mm. Ogni scatola ospita 6 confezioni singole (si veda la figura sotto a sinistra). Con le dimensioni succitate ogni strato del pallet può contenere al massimo 24 scatole di cartone. Riducendo lo spessore del materiale di confezionamento di 1 mm, diminuiscono anche le dimensioni di ingombro delle scatole, arrivando a 184 x 170 x 128 mm. Con le nuove dimensioni della scatola di cartone, ogni strato del pallet può contenerne 28 (si veda la figura sotto a destra). Nel catalogo di pallettizzazione di MultiPack sono consultabili le premesse necessarie per conseguire migliorie simili dello sfruttamento dello spazio (https://palettierung-software.de/en/#potential).
Potenziamento dello sfruttamento del pallet da 1.584 a 1.848 prodotti per unità tramite riduzione di 1 mm dello spessore del materiale utilizzato per l’imballaggio esterno
Sfruttare al meglio ogni pallet grazie a dimensioni ottimizzate dei prodotti
Il design del packaging di prodotti destinati a consumatori finali è frutto di decisioni legate soprattutto a questioni di marketing. È tuttavia opportuno analizzare tramite MultiPack anche le relative implicazioni per lo sfruttamento dei pallet ed evidenziare anche in questo caso eventuali possibilità di miglioramento. Non è infrequente, infatti, che modifiche minime non ravvisabili o appena percettibili per il cliente finale delle dimensioni del packaging portino miglioramenti tutt’altro che trascurabili.
Il packaging e l’imballaggio esterno di alcuni generi alimentari come per esempio cereali, legumi o muesli nonché altri prodotti sfusi presentano ottimi presupposti per un dimensionamento a misura di pallet. Ecco un esempio: una ditta fornitrice di legumi bio è solita imballare insieme 6 confezioni singole con dimensioni L = 90 mm, l = 60 mm e H = 125 mm in un vassoio adatto agli scaffali (rappresentato nella figura sotto a sinistra). In questo modo su un pallet trovano spazio 1.560 prodotti.
Visto l’incremento della domanda, il distributore propone di fornire in futuro vassoi della stessa larghezza e idoneità agli scaffali, ma con 8 prodotti ciascuno. L’analisi su due livelli di MultiPack elabora sulla base dei parametri forniti dall’utente tre diverse valide alternative per il dimensionamento del packaging, giungendo a un esempio di soluzione idonea: L = 90 mm, l = 49 mm e H = 154 mm. Con la soluzione qui proposta per il packaging del prodotto e l’imballaggio esterno (riprodotta nella figura sotto a destra), si consegue anche un miglioramento di circa il 10% dello sfruttamento dello spazio nel pallet: ora è infatti possibile collocare su ogni pallet 1.728 prodotti con un vassoio della stessa larghezza, ma più lungo di 29 mm.
L’ottimizzazione del numero e delle dimensioni del prodotto nel vassoio consente di passare da 1.560 a 1.728 prodotti per pallet con un migliore sfruttamento dello spazio
Determinare l’utilizzo più efficiente possibile dei contenitori in presenza di disposizioni complesse delle unità confezionate
Una densità ottimale dei pacchetti dentro ai contenitori consente di risparmiare tempo e denaro in fase di trasporto e di stoccaggio. Spesso lo sfruttamento dello spazio nei contenitori è migliorabile optando per una delle disposizioni alternative proposte da MultiPack, ovvero un posizionamento a due o quattro blocchi o ancora una collocazione complessa in 3D, in luogo di un riempimento a strati in un unico blocco delle unità confezionate. L’elaborazione di disposizioni alternative valide è offerta per esempio dall’estensione utilizzata dai nostri clienti del settore farmaceutico: l’analisi MultiPack per scatole pieghevoli. Molti prodotti farmaceutici sono infatti confezionati in piccole scatole pieghevoli, poi impacchettate insieme e imballate in contenitori. Per raggiungere la massima densità di pacchetti nei contenitori, gli algoritmi di ottimizzazione del modulo di analisi MultiPack per scatole pieghevoli elaborano la migliore alternativa di riempimento a strati dei contenitori sia in forma di collocazione a un blocco che in modalità a due o quattro blocchi oltre che una disposizione ottimale in 3D dei pacchi di scatole nei box. Laddove siano a disposizione contenitori di dimensioni diverse, il modulo MultiPack di analisi per scatole pieghevoli è in grado di stabilire in pochi secondi il contenitore che offre il miglior sfruttamento possibile dello spazio. L’utente può quindi scegliere la soluzione più opportuna da adottare tra quelle elaborate dagli algoritmi di ottimizzazione.
L’esempio seguente è basato su dati relativi a un cliente del settore farmaceutico. I risultati del processo di ottimizzazione sono illustrati nelle due figure qui sotto. Disponendo i pacchetti da dieci a strati nel contenitore in uso, è possibile inserire 120 prodotti con collocazione a un blocco e 140 prodotti per contenitore in caso di modalità a due blocchi.
Una disposizione ottimizzata a strati in due blocchi rende più efficiente lo sfruttamento del contenitore rispetto a una collocazione ottimizzata a un blocco, passando da 120 a 140 scatole pieghevoli
La soluzione migliore per la resa in termini di spazio con 160 prodotti è invece conseguibile tramite la disposizione ottimizzata MultiPack in 3D dei pacchetti nei contenitori (si veda la seconda figura qui sotto). Questo esempio pratico e rappresentativo illustra in maniera decisamente efficace come i modelli di collocazione complessi e ottimizzati da MultiPack siano in grado di generare un risparmio di tutto rispetto in termini di costi logistici per l’utente.
Qualora sia necessario rinunciare a contenitori con misure predeterminate e optare invece per imballaggi di trasporto opportunamente dimensionati, essi possono essere comunque elaborati in maniera da risultare idonei alla pallettizzazione tramite l’analisi su tre livelli di MultiPack, effettuata sulla base dei parametri inseriti dall’utente.
Una disposizione ottimizzata in 3D dei pacchetti di scatole pieghevoli rende più efficiente lo sfruttamento del contenitore rispetto a una collocazione ottimizzata a un blocco, passando da 120 a 160 scatole per contenitore
Progettare imballaggi esterni pallettizzabili per fustellati di scatole pieghevoli
I produttori di materiali per imballaggi che si avvalgono dell’analisi su due livelli di MultiPack per sviluppare soluzioni di packaging dedicate ai loro clienti, sono davvero tanti; a tal fine essi ricorrono anche a un modulo MultiPack pensato soprattutto per loro e mirato all’elaborazione di soluzioni di packaging per fustellati. Si tratta di un software in grado di ottimizzare le dimensioni di imballaggi esterni elaborati su misura per fustellati per scatole pieghevoli e prodotti di formati similari allo scopo di massimizzare il numero di fustellati per pallet. Laddove l’utente desideri utilizzare un contenitore presente nella gamma disponibile, il modulo MultiPack per fustellati elabora il contenitore atto a garantire il miglior sfruttamento del pallet. In presenza di un numero di fustellati per ogni imballaggio esterno passibile di variare entro un determinato intervallo, l’apposito programma MultiPack calcola il numero più idoneo di pezzi per sfruttare al meglio lo spazio del pallet. Nei due esempi che seguono il numero e la disposizione dei fustellati nell’imballaggio esterno viene ottimizzato allo scopo di inserire il massimo numero possibile di tali elementi per pallet.
Nel primo esempio si tratta di fustellati piani di scatole pieghevoli, da imballare sfusi nella confezione esterna. È necessario quindi determinare l’imballaggio esterno in grado di garantire il miglior sfruttamento possibile dello spazio nel pallet. Secondo le indicazioni dell’utente, ogni imballaggio esterno può ospitare al massimo 1.200 fustellati. Le dimensioni e l’orientamento verticale ammesso dei fustellati nell’imballaggio esterno, nonché le distanze da rispettare (aria) per la manipolazione e l’impiego di barrette e strati intermedi sono calcolati nella maschera di inserimento dati qui accanto. Il report delle soluzioni riportato qui a fianco fornisce all’utente informazioni in 3D quanto alla proposta in grado di garantire il miglior sfruttamento dello spazio nel pallet e aggiunge altre soluzioni alternative – riportate nell’apposita lista – con indicazioni potenzialmente interessanti per lo stesso utente. Il più efficiente sfruttamento del pallet si consegue con l’opzione in cui l’imballaggio esterno ospita 800 fustellati.
Finestra di immissione dati per fustellati piani
Report delle soluzioni del modulo MultiPack di elaborazione packaging per fustellati: imballaggio esterno ottimale per fustellati piani
I fustellati incollati presentano, proprio in virtù del bordo incollato, materiali con spessori diversi. Per tale ragione, essi vengono raggruppati – nell’esempio seguente a insiemi di 10 – e poi disposti in maniera sfalsata nella scatola esterna 2 gruppi alla volta. È necessario quindi determinare l’imballaggio esterno in grado di garantire il miglior sfruttamento possibile dello spazio nel pallet. Secondo le indicazioni dell’utente, ogni imballaggio esterno può ospitare al massimo 800 fustellati. Le dimensioni e gli orientamenti verticali ammessi dei fustellati nell’imballaggio esterno, nonché le distanze da rispettare (aria) per la manipolazione e l’impiego di barrette e strati intermedi sono calcolati nella maschera di inserimento dati qui a destra. Il report delle soluzioni riportato qui a destra fornisce all’utente informazioni quanto alla proposta in grado di garantire il miglior sfruttamento dello spazio nel pallet e aggiunge altre soluzioni alternative – riportate nell’apposita lista – con indicazioni potenzialmente interessanti per lo stesso utente. Il più efficiente sfruttamento del pallet si consegue con l’opzione in cui l’imballaggio esterno ospita 520 fustellati.
Finestra di inserimento dati per fustellati incollati, raggruppati
Report delle soluzioni del modulo MultiPack di elaborazione packaging per fustellati: imballaggio esterno ottimale per fustellati incollati, raggruppati
Progettazione del imballagio ottimale con l’analisi su tre livelli: panoramica
L’analisi su tre livelli di MultiPack prende in esame un processo di imballaggio in tre fasi: come già accadeva nell’analisi su due livelli, si tratta anche in questo caso di inserire più confezioni singole in appositi imballaggi esterni. Tali imballaggi non vengono tuttavia posizionati direttamente sul pallet, ma raggruppati e a loro volta confezionati in un altro imballaggio per il trasporto, che poi viene collocato sul pallet.
Il modulo di analisi su tre livelli di MultiPack è uno strumento di valutazione e progettazione estremamente potente per una configurazione simultanea e ottimale di confezione singola, imballaggio esterno e/o di trasporto. Anche in questo caso il sistema tiene debito conto delle impostazioni immesse dall’utente per poi procedere a elaborare soluzioni di packaging mirate al conseguimento del numero massimo di prodotti per ogni pallet.
Oltre ai parametri già enunciati per l’analisi su due livelli e nel rispetto delle impostazioni inserite dall’utente, è possibile tra l’altro intervenire sui seguenti criteri:
- numero di imballaggi esterni per imballaggio di trasporto
- disposizione degli imballaggi esterni in quello di trasporto
- struttura e spessore del materiale in cui è realizzato l’imballaggio di trasporto
- calcolo di un imballaggio di trasporto perfettamente dimensionato o selezione di un contenitore di trasporto (packaging standard o box riutilizzabile) con il miglior sfruttamento dello spazio
- pallettizzazione dell’imballaggio di trasporto: a strati o con impilamento misto, a torre o senza fissaggio a strati, cioè con incastro tridimensionale
- strutturazione ammessa dei pacchetti nei diversi strati
Esempio di un’analisi su tre livelli con MultiPack
Per illustrare il potenziale di utilizzo dell’analisi su tre livelli di MultiPack, si riprende qui l’esempio citato all’inizio per il modello su due livelli, che prevedeva la necessità di posizionare su un solo strato in un imballaggio esterno un numero compreso tra 8 e 12 prodotti delle dimensioni di 90 x 60 x 110 mm. In questo caso l’imballaggio esterno non sarà posizionato direttamente su un pallet. Si tratta infatti di raggruppare tra 4 e 6 imballaggi esterni e quindi collocarli su uno o più strati in un imballaggio di trasporto dimensionato in maniera idonea. Quanto alla pallettizzazione di questo ultimo imballaggio, è necessario analizzare entrambe le possibilità previste da MultiPack, prendendo in esame sia una pallettizzazione con fissaggio a strati sia una struttura priva di tale configurazione.
Pallettizzazione a strati degli imballaggi di trasporto
Gli algoritmi dell’analisi su tre livelli di MultiPack ottimizzano simultaneamente tutte le tre fasi di packaging per ognuna delle implicazioni dei parametri di analisi. I risultati enumerati in ordine decrescente secondo il numero di confezioni singole per pallet, sono consultabili dall’utente in forma di report riassuntivo. Il report delle soluzioni riprodotto nella figura qui a fianco mostra, a sinistra, la lista delle prime 9 delle 31 soluzioni ottimali calcolate in totale per il caso in analisi, mentre illustra nel riquadro a destra il piano di stoccaggio migliore che la soluzione evidenziata propone per lo sfruttamento del pallet e, infine, riporta nella parte inferiore sinistra informazioni sulla confezione singola, sull’imballaggio esterno e di trasporto, nonché sulla disposizione delle confezioni singole nell’imballaggio esterno e il collocamento di questo ultimo in quello per il trasporto.
In caso di pallettizzazione a strati degli imballaggi di trasporto, è possibile accogliere un massimo di 1.440 prodotti per pallet. Il tasso di sfruttamento del volume del pallet è del 76%. MultiPack ha elaborato un totale di 31 diverse soluzioni ottimali di packaging, che si distinguono tra loro per numero e tipologia di disposizione di confezioni singole per imballaggio esterno nonché per quantità e ordine di collocazione degli imballaggi esterni in quelli di trasporto. Le potenti funzioni di analisi e pianificazione di MultiPack consentono all’utente di valutare accuratamente ogni singola soluzione proposta, all’occorrenza modificandola e considerandone l’efficacia sulla base di ulteriori criteri decisionali per lui rilevanti.
Report delle soluzioni dell’analisi su tre livelli: proposta di una soluzione ottimale per imballaggio esterno e di trasporto
Pallettizzazione degli imballaggi di trasporto senza fissaggio a strati
Questo esempio evidenzia come una pallettizzazione degli imballaggi di trasporto senza fissaggio a strati comporti un utilizzo del volume del pallet significativamente più efficiente: 1.800 prodotti per pallet, ovvero 25% in più rispetto a una pallettizzazione degli imballaggi di trasporto a strati. Per questa forma di pallettizzazione MultiPack ha elaborato tre soluzioni di packaging diverse ed efficienti, nonché altre proposte praticamente equivalenti alle soluzioni suddette in termini di sfruttamento dello spazio sul pallet. Le potenti funzioni di analisi e pianificazione di MultiPack consentono all’utente di valutare accuratamente ogni singola soluzione proposta, all’occorrenza modificandola e considerandone l’efficacia sulla base di ulteriori criteri decisionali per lui rilevanti.
Report delle soluzioni dell’analisi su tre livelli: proposta di una soluzione ottimale per imballaggio esterno e di trasporto
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